Jak uniknąć dwóch głównych strat rdzenia silnika
Oct 20, 2025
Zostaw wiadomość
Dwie główne straty rdzenia silnika
Utrata rdzenia silnika, powszechnie określana jako „utrata żelaza”, jest również znana jako „utrata rdzenia magnetycznego” lub „utrata wzbudzenia”.
Odnosi się do utraty mocy w materiałach magnetycznych spowodowanej przez zmienne lub pulsujące pola magnetyczne, objawiającej się w postaci ciepła. Jest on podzielony na dwie części: stratę histerezy i stratę prądu wirowego.
1. Utrata histerezy
Strata histerezy to energia zużywana w wyniku histerezy w materiałach ferromagnetycznych podczas powtarzającego się namagnesowania, spowodowana głównie tarciem obrotu domeny magnetycznej. Histereza oznacza, że gdy zmienia się stan magnetyczny materiałów ferromagnetycznych, intensywność namagnesowania pozostaje w tyle za intensywnością pola magnetycznego. Zależność pomiędzy gęstością strumienia magnetycznego (B) a natężeniem pola magnetycznego (H) przedstawia pętlę histerezy.
Po jednym cyklu strata histerezy na jednostkę objętości rdzenia jest proporcjonalna do powierzchni pętli histerezy. Ta część energii zamieniana jest na ciepło, co podnosi temperaturę sprzętu i zmniejsza jego wydajność. Jest składnikiem utraty żelaza w sprzęcie elektrycznym i jest niepożądany w sprzęcie takim jak silniki prądu przemiennego. Miękkie materiały magnetyczne mają wąskie pętle histerezy, więc ich utrata histerezy jest stosunkowo niewielka. Z tego powodu blachy stalowe elektrotechniczne są szeroko stosowane w silnikach, transformatorach, przekaźnikach i innym sprzęcie.
2. Strata wiroprądowa
Strata prądu wirowego odnosi się do straty energii spowodowanej przez prądy indukowane w przewodniku, gdy przewodnik porusza się w-niejednorodnym polu magnetycznym lub w polu magnetycznym zmieniającym się w czasie. Zamknięte pętle prądu utworzone wewnątrz przewodnika nazywane są prądami wirowymi (znanymi również jako prądy Foucaulta).

Środki mające na celu zmniejszenie strat w rdzeniu silnika
Zmniejsz gęstość magnetyczną: Zwiększ długość rdzenia, aby zmniejszyć gęstość strumienia magnetycznego, ale zwiększy to ilość żelaza użytego w silniku.
Zmniejsz grubość arkuszy rdzenia: Zmniejsz straty spowodowane przez prądy indukowane. Na przykład zastąpienie-blach ze stali elektrotechnicznej walcowanej na gorąco blachami-walcowanymi na zimno może zmniejszyć grubość blach elektrotechnicznych, ale cieńsze blachy rdzeniowe zwiększą liczbę arkuszy rdzenia i koszt produkcji silnika.
Używaj-walcowanych na zimno blach ze stali elektrotechnicznej o dobrej przewodności magnetycznej: zmniejsz utratę histerezy.
Zastosuj wysokowydajne-powłoki izolacyjne do blach rdzeniowych.
Zoptymalizuj obróbkę cieplną i techniki produkcyjne: Naprężenia szczątkowe w arkuszach rdzenia po obróbce poważnie wpływają na utratę silnika. Podczas obróbki blach ze stali elektrotechnicznej duży wpływ na straty rdzenia mają metody cięcia i naprężenia wykrawania. Cięcie wzdłuż kierunku walcowania blach ze stali elektrotechnicznej i obróbka cieplna tłoczonych blach ze stali elektrotechnicznej może zmniejszyć straty o 10% -20%.
specyfikacja
Surowiec: nasza najwyższej jakości stal krzemowa CRGO pochodzi wyłącznie od renomowanych producentów, Baosteel i WISCO, co zapewnia{{0}najwyższą jakość laminowania rdzenia transformatora.
GATUNEK, który dostarczamy: B30P120, B30P105, B30R100, 27QG120, 27QG100, 23Q110, 23QG100, 23QG095, 23RK090, 23RK085, 23QG085, 23RK085, 23QG085, 23RK080, 23RK075, B23R070, 20QG085, 20RK080, 20RK075, B20R070, B20R065,M0H,M1H,M2,M3,M4,M5.
23HP75d, 23HP80d, 23HP85d, 23HP90d, 23HP95d, 23HP100, 23HP100d, 27HP100, 27HP110, 27CG110, 27CG120, 30CG120, 30CG130
| Typ | Stopień | Szerokość | Maks. rdzeń Loss@P1.7T/50 Hz | Współczynnik laminowania (%) | Minimalna indukcja@B800 |
| Wspólny typ | 23Q110 | 35-1200mm | 1,10 w/kg | 97.2 | 1.82T |
| 23Q120 | 1,20 w/kg | 97.2 | 1.82T | ||
| 27Q120 | 1,20 w/kg | 97.5 | 1.82T | ||
| 30G120 | 1,20 w/kg | 98 | 1.82T | ||
| Wysoka indukcja Typ |
B20P085 | 35-1200mm | 0,85 w/kg | 97 | 1.86T |
| B23P085 | 0,85 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P090 | 0,90 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P095 | 0,95 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P100 | 1,00 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27P095 | 0,95 w/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| 27QG100 | 1,00 w/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B30P105 | 1,05 w/kg | 98 | 1.89T | ||
| Domena Udoskonalona wysoka indukcja Typ (laserowy) |
B20R070 | 35-1200mm | 0,70 w/kg | 97 | 1.86T |
| B23R085 | 0,85 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27RK085 | 0,85 w/kg | 97.5 | 1.89T |
Skrupulatnie obliczamy i regularnie aktualizujemy oferty na podstawie Twoich kompleksowych rysunków, zapewniając precyzję i efektywność-kosztową każdej transakcji.
Po otrzymaniu potwierdzenia płynnie przechodzimy do produkcji, ściśle przestrzegając szczegółowo dostarczonych rysunków, aby zapewnić bezbłędne wykonanie.
Polecane produkty GNEE
Gnee dostarcza światu najwyższej jakości rdzenie żelazne. Nasze rdzenie można wybierać spośród szerokiej gamy materiałów, kształtów, zastosowań, technik produkcyjnych itp., Aby sprostać różnorodnym wymaganiom klientów. Zapoznaj się z naszą szeroką gamą produktów już teraz~
Proces produkcyjny

1. Pozyskiwanie surowców

2. Cięcie

3. Wykrawanie

4. Laminowanie

5. Formowanie rdzenia

6. testowanie
GNEE WE
Założona w 2008 roku i zlokalizowana w Anyang w Chinach firma Gnee Electric to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, specjalizujące się w badaniach i produkcji produktów z rdzeniem żelaznym.
Firma zajmuje obecnie ponad 20 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 200 osób, w tym ponad 80 profesjonalistów. Po ponad 18 latach rozwoju zbudowaliśmy własną bazę produkcyjną materiałów magnetycznych i niezależnie opracowujemy, produkujemy i sprzedajemy różnego rodzaju rdzenie żelazne. Do popularnych typów należą rdzenie ze stali krzemowej, rdzenie silników, rdzenie transformatorów, toroidalne rdzenie żelazne, rdzenie o specjalnych-kształtach, rdzenie niestandardowe i inne. Nasze rdzenie są szeroko stosowane w różnych sektorach, w tym w transformatorach, silnikach, cewkach wzajemnych, stabilizatorach napięcia, spawarkach, wzmacniaczach magnetycznych i oprzyrządowaniu, zapewniając różnorodne podstawowe rozwiązania klientom na całym świecie.

30+
Rodzaje produktów
18k+
Szczęśliwi Klienci
Dlaczego warto wybrać GNEE EC?
Firma GNEE EC została założona w 2008 roku i jest krajowym przedsiębiorstwem-zaawansowanym technologicznie i przedsiębiorstwem znanej marki w Chinach, rozwijającym się w profesjonalnego producenta i dostawcę wysokiej-jakości rdzeni żelaznych.
18+
Ponad 18 lat sukcesów w branży rdzeni żelaznych;
Krajowe przedsiębiorstwa-zaawansowane technologicznie i przedsiębiorstwa znanej marki w Chinach;
200+
Ponad 200 pracowników;
Zespół badawczo-rozwojowy liczy ponad 80 doświadczonych inżynierów, a zespół produkcyjny ponad 100 wykwalifikowanych pracowników;
35+
Roczny obrót do 35 milionów dolarów rocznie;
Posiada wiele zestawów wysoce automatycznych maszyn do nawijania, wyżarzania i montażu;
1,000+
Ponad 1000 klientów na rynku krajowym i zagranicznym;
podstawowe Produkty są eksportowane do ponad 70 krajów na świecie;
Przegląd fabryki rdzeni żelaznych Gnee






Poznaj naszego menedżera sprzedaży
„Rdzeń żelaznego rdzenia, siła przywództwa” - Zobacz nasze wspaniałe decyzje-Decydentów głęboko zaangażowanych w branżę materiałów magnetycznych.

Edisona Zhanga
Dyrektor generalny

Kelly Zhang
Dyrektor Generalny

Alex Cao
Menedżer sprzedaży
Obsługiwane branże

Przemysł samochodowy

Nowa Energia


Aplikacje transformatorowe

Nasza misja
Staraj się stworzyć światowej-markę z żelaznym rdzeniem
Dzięki 18-letniemu doświadczeniu w branży koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji- wysokiej jakości rdzeni żelaznych dla rynków energii elektrycznej, kontroli przemysłowej, nowej energii i motoryzacji











