Poszukiwanie specjalnego sprzętu produkcyjnego do wysokowydajnej blachy stalowej elektrotechnicznej

Stal GNEE Stal krzemowa o ziarnie zorientowanym

Ponieważ branża w coraz większym stopniu koncentruje się na działaniach dekarbonizacyjnych, potrzebne są zrównoważone i skuteczne działania, aby zaradzić zmianom klimatycznym. Jako rozwiązanie dla branży motoryzacyjnej następuje zwrot w kierunku mobilności elektrycznej lub pojazdów elektrycznych w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. Dzięki lekkiej konstrukcji i redukcji emisji gazów cieplarnianych pojazdy elektryczne będą miały pozytywny wpływ na ślad węglowy pojazdu w całym cyklu życia. Jednakże zmiany w przemyśle motoryzacyjnym postawiły bezpośrednie zapotrzebowanie na przemysł stalowy, aby produkował cienkie specyfikacje, wysoką przepuszczalność, zorientowane inieorientowana stal elektrotechnicznaprodukty. W praktycznych zastosowaniach te wysokiej jakości produkty ze stali elektrotechnicznej poprawią efektywność energetyczną silników, transformatorów i generatorów o wysokiej wydajności. Producenci stali muszą jednak zwiększyć produkcję i utrzymać stabilne warunki działania, aby zapewnić wysoką jakość produktów końcowych, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na materiały o wysokiej wytrzymałości i doskonałe materiały magnetyczne.

Ze względu na wzrost zapotrzebowania na stal elektrotechniczną w przemyśle motoryzacyjnym, w produktach elektrycznych zaczęto również wykorzystywać więcej stali elektrotechnicznej. Ponadto branża postawiła również nowy wymóg: opracowanie ultracienkich wyrobów ze stali elektrotechnicznej o grubości 0,25 mm i mniejszej. Chociaż obecna produkcja stali elektrotechnicznej stanowi jedynie 1% światowej produkcji stali, oczekuje się, że w ciągu najbliższych kilku lat wielkość rynku stali elektrotechnicznej wzrośnie o 7,5%. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wysokiej jakości gatunki stali elektrotechnicznej w przemyśle, producenci stali elektrotechnicznej napotkali pewne trudności. Chociaż obróbka ultracienkiej stali o wysokiej wytrzymałości nie stanowi problemu, istniejący sprzęt nie jest w stanie szybko zwiększyć produkcji produktu.

Jednakże chociaż branża koncentruje się na zwiększaniu mocy produkcyjnych, zwiększają się również zagrożenia i wyzwania związane z produkcją stali elektrotechnicznej o wysokiej zawartości krzemu. Ze względu na dużą kruchość stali elektrotechnicznej o wysokiej zawartości krzemu oznacza to, że mogą pojawiać się i rozprzestrzeniać pęknięcia krawędzi, co ostatecznie prowadzi do pęknięcia taśmy, uszkodzenia sprzętu i opóźnień w produkcji. Ponadto, wraz ze zmniejszeniem docelowej grubości do 0,2 mm, postawiono także producentom wyższe wymagania w zakresie wytwarzania wyrobów ze stali elektrotechnicznej walcowanych na zimno. Na szczęście najnowsza technologia walcowania na zimno umożliwiła wytwarzanie wysokiej jakości wyrobów ze stali elektrotechnicznej, które spełniają wyzwania w zakresie grubości, płaskości i jakości powierzchni.

Zorientowana stal elektryczna

Aby wydajnie produkować stal elektrotechniczną, należy wziąć pod uwagę obecną sytuację w zakresie średnicy walców roboczych w tradycyjnych jednostkach do walcowania na zimno. Zwiększając nacisk w celu wytworzenia cieńszego produktu, nacisk może powodować odkształcenie sprężyste walca roboczego, ale zmniejszenie średnicy walca roboczego zmniejsza siłę walcowania wymaganą do osiągnięcia określonej grubości. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na stale cienkościenne o wyższej zawartości krzemu, kluczowe znaczenie ma uzyskanie standardowej grubości przy mniejszych siłach walcowania. Innym poważnym wyzwaniem w walcowaniu twardej stali elektrotechnicznej jest zmniejszenie grubości krawędzi taśmy, zjawisko znane jako „pocienianie krawędzi”. Pocienienie krawędzi następuje w wyniku zginania walca i spłaszczania walca roboczego. Kontrolowanie tego jest niezwykle istotne, ponieważ mniejsze pocienienie boków powoduje, że silnik ma wyższy współczynnik warstwowy i mniejsze straty żelaza. Sterowanie przerzedzaniem krawędzi jest zwykle stosowane w stożkowych walcach roboczych, które wykorzystują cylindry hydrauliczne do odpowiedniego przesuwania walców i wywierania równomiernego nacisku, zwanego „walcem roboczym z walcami krzyżowymi UC-Mill” lub UCMW.

Jak wspomniano wcześniej, kruchość stali elektrotechnicznych o wysokiej zawartości krzemu (tj. Si większa lub równa 2,5%) w normalnych temperaturach walcowania na zimno również zwiększa ryzyko pęknięcia taśmy. Zwiększone obciążenia toczne, tj. naprężenie taśmy, nacisk stykowy i naprężenie ścinające w okluzji walca, mogą zwiększać pęknięcia krawędzi i opóźniać produkcję. Jednym ze sposobów zmniejszenia kruchości jest ponowne podgrzanie go przed walcowaniem na zimno.

Ogólnie rzecz biorąc, stale walcowane na zimno o dużej zawartości krzemu i aluminium w temperaturze pokojowej (20-30 stopnia C) mogą powodować zmniejszoną elastyczność i odkształcalność podczas walcowania na zimno. W celu zmniejszenia kruchości wysokokrzemowej stali elektrotechnicznej można zainstalować urządzenia do nagrzewania indukcyjnego, które podwyższą temperaturę o 60-160 stopień C, tworząc warunki do pierwszego „walcowania na ciepło” pierwszej klatki do walcowania ciągłego lub walcarki rewersyjnej . Zmniejszając ryzyko pęknięcia taśmy podczas walcowania na gorąco, producenci mogą zwiększyć prędkość walcarki lub szybkość odkształcania, co oznacza zwiększoną produkcję i produktywność stali elektrotechnicznej o wysokiej zawartości krzemu.